RCO催化燃燒廢氣處理裝置為何達(dá)到廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)呢？
1、催化燃燒工作原理：催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧的氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子集中在表面，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。利用該催化劑，可使廢氣在較低的熄火溫度下無焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的方法。在廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送至換熱器，將廢氣加熱至催化燃燒所需的熄火溫度，然后通過催化劑床燃燒，催化劑的存在使催化燃燒發(fā)生。點(diǎn)火溫度約為250-300℃，遠(yuǎn)低于650-800℃的直接燃燒法，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)原理，材質(zhì)，性能穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能省力，，無二次污染，運(yùn)行成本低。解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用條件確定。一般一箱解吸時(shí)間為5-10小時(shí)，解吸周期為10-15天。吸附廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不需要額外能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低，。當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可保持自燃，全自動(dòng)控制，操作方便，維護(hù)方便
3、程序和適用范圍：吸附濃縮催化燃燒裝置(RCO)由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作或獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，將大風(fēng)量、低濃度廢氣濃縮成小流量。廢氣。濃縮后的氣體接入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫放散燃燒)，即吸附劑活性炭的，并恢復(fù)吸附，操作不能同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)只能取下一個(gè)吸附器。附加到操作。該處理工藝可廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度廢氣的凈化。可處理的物包括苯、酮、醇。類，醚和烷烴。工藝流程見下圖。
4、過程描述：車間排放的油漆廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)后進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器。氣體物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。在這個(gè)過程中，有3-7個(gè)吸附器，其中一個(gè)是解吸吸附器，另一個(gè)是吸附吸附器。根據(jù)需要開啟，吸附過程可連續(xù)運(yùn)行。氣動(dòng)閥將飽和吸附器切換至解吸狀態(tài)，啟動(dòng)催化床電加熱解吸風(fēng)機(jī)，解吸出的廢氣進(jìn)入催化過程。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制，對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。
5、漆霧膜過濾器(預(yù)處理器)說明：為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以其工作的性
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備
催化燃燒家具廠有機(jī)廢氣處理設(shè)備 在家具制造都有噴漆房或者噴漆車間。噴漆時(shí)產(chǎn)生的VOCs廢氣存在...
專業(yè)定做活性炭廢氣吸附箱活性炭吸附塔具有吸附、適用面廣、維護(hù)方便、能同時(shí)處理多種混合...
UV光氧催化設(shè)備 UV光氧催化氧化設(shè)備光解分解廢氣分子： 先廢氣經(jīng)過253....
催化燃燒橡膠廠廢氣處理設(shè)備 橡膠廠催化燃燒設(shè)備特點(diǎn) 以及廢氣排放數(shù)值
1 反應(yīng)器爐體材料...
1.5米打磨除塵工作臺(tái)打磨 工作臺(tái)是通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓環(huán)境防止打磨區(qū)域內(nèi)的粉塵逸散...